Nederste linje: hvordan man svejser rustfrit stålrør uden sukker og utætheder
For det meste af rustfrit stålrør er den mest pålidelige vej til rene, korrosionsbestandige, lækagetætte svejsninger: GTAW (TIG) rod med fuld argon bagudrensning , derefter TIG eller GMAW (MIG) fyld/hætte afhængigt af tykkelse og produktivitetsbehov. Hvis roden er beskyttet mod ilt, og varmetilførslen er kontrolleret, undgår du "sukkering" (stærk oxidation), reducerer forvrængning og bevarer korrosionsbestandigheden.
- Rens ID'et til ≤0,1 % O 2 (≤1000 ppm) før du slår en bue på roden.
- Brug korrekt fyldstof: 304/304L → ER308L, 316/316L → ER316L (typisk).
- Hold interpass-temperaturen kontrolleret (fælles butiksmål: ≤150 °C / 300 °F ).
- Ren som det betyder noget: dedikeret rustfri børste, opløsningsmiddelservietter, ingen forurening af kulstofstål.
Afsnittene nedenfor giver praktiske opsætninger, parameterstartpunkter og inspektionstjek, du kan anvende med det samme på typiske 304L/316L rørsamlinger.
Vælg den rigtige proces til rustfrit stålrør
Rustfri rørsvejsning handler normalt om at kontrollere oxidation og varmetilførsel mere end brute penetration. Brug den proces, der giver dig den bedste kontrol ved roden og tilstrækkelig aflejring på fyldet.
| Proces | Bedst brug på rør | Nøglefordel | Typisk risiko ved forkert anvendelse |
|---|---|---|---|
| GTAW (TIG) | Rodpas, tynd væg, hygiejniske linjer af høj kvalitet | Præcis varmestyring og ren rodprofil | Langsom rejse; overophedning kan fordreje tynde rør |
| GMAW (MIG) | Fyld/hætte på tykkere væg efter TIG-rod | Høj afsætning for produktivitet | Dårlig rodkontrol; sprøjt/oxidation uden korrekt gas |
| SMAW (pind) | Feltarbejde, hvor beskyttelsesgas er vanskelig | Robust udendørs; enkelt udstyr | Slag indeslutninger; mere oprydning; højere varmetilførsel |
| FCAW | Strukturel rustfri eller tung væg i butikker | Meget høj aflejring | Mere dampe/slagge; mindre ideel til hygiejnisk rørføring |
Hvis dit job kræver en glat, oxidfri indvendig overflade (fødevarer, pharma, rene hjælpemidler), antag, at TIG-rod med udrensning er obligatorisk. For generel servicerør er TIG-rod-MIG-fyldning et almindeligt produktivitetskompromis.
Fælles forberedelse og fit-up, der forhindrer gennembrænding og manglende sammensmeltning
Rustfrit bevæger sig med varme og straffer sjusket pasform. Inden du rører ved faklen, skal du låse en gentagelig affasning, landing og mellemrum, så roden opfører sig forudsigeligt.
Fælles tilpasningsmål (startpunkter)
- Fasning: 37,5° inkluderet vinkel er almindelig for stødsvejsninger (bekræft din WPS/spec).
- Rodflade (land): 0,8-1,6 mm (1/32-1/16 tommer) for at stabilisere nøglehullet.
- Rodgab: 1,6-2,4 mm (1/16-3/32 tommer) til manuel TIG-rod på almindelige tidsplaner.
- Hi-lo (indre fejljustering): hold så lavt som praktisk muligt; overdreven hi-lo driver mangel på fusion på den ene side af roden.
Renlighedsregler, der faktisk betyder noget
- Slib og børst med værktøjer dedikeret til rustfrit for at undgå indlejret jern (rust senere).
- Fjern markørblæk, olie og skærevæsker med opløsningsmiddel; forurenende stoffer forårsager porøsitet og kulstofopsamling.
- Undgå overophedning under forberedelsen; blå/brun varmefarve er et korrosionsadvarselstegn, hvis det efterlades ubehandlet i aggressiv service.
En praktisk regel: Hvis samlingen ikke kan gøres ensartet uden at tvinge den, skal forberedelsen repareres før svejsning - rustfri forvrængning vil forstærke en dårlig tilpasning.
Rygrensning: den hurtigste måde at fjerne "sukker" i rustfrit rør
Indersiden af rustfrit stålrør skal beskyttes mod ilt under rodpassagen. Uden udrensning oxiderer roden kraftigt, hvilket skaber groft "sukker", der fanger korrosion og kan fejle inspektion - især i sanitær eller ætsende brug.
Tjekliste for rensning af opsætning
- Forsegl rensezonen med rensedæmninger, oppustelige blærer eller tætsiddende folie/tape (klassificeret til varmen).
- Rens med argon; placer indløbet lavt og udluftningen højt for at feje luft effektivt ud.
- Brug en iltanalysator, når kvaliteten er kritisk; sigte efter ≤0,1 % O 2 (≤1000 ppm) før svejsning af roden.
- Brug et lille udluftningshul for at forhindre trykopbygning; for meget tryk kan blæse vandpytten igennem.
Praktisk rensestrømsvejledning
Start med tilstrækkelig strøm til at fortrænge luft uden turbulens. En almindelig felttilgang er højere flow til indledende udrensning, derefter lavere "vedligeholdelses" flow under svejsning. Turbulens kan genindføre ilt, så mere flow er ikke altid bedre.
| Rørstørrelse (typisk) | Indledende rensekoncept | Under svejsekoncept | Hvad skal man se |
|---|---|---|---|
| Lille boring | Kort skylletid, undgå overtryk | Lavt konstant flow | Blæst rod, konkavitet |
| Medium boring | Rens indtil analysatormålet er nået | Moderat vedligeholdelsesflow | Varmefarve, mat rodfarve |
| Stor boring | Brug dæmninger til at reducere volumen | Stabil lav-til-moderat flow | Rensetid, utætheder ved tætninger |
Hvis du ikke kan måle O 2 , inspicer rodfarven visuelt: lyst sølv til lyst halm er generelt at foretrække; mørkegrå, tung sort eller skorpet tekstur indikerer utilstrækkelig afskærmning eller overdreven varme.
TIG-rodteknik til rustfrit stålrør
TIG-roden er, hvor de fleste svejsningsfejl i rustfrit rør begynder: mangel på sammensmeltning, tilbagesugning eller oxideret ID. Målet er en glat, fuldt sammensmeltet rod med kontrolleret forstærkning.
Essentielle rodpas
- Brug en kort buelængde; lange buer øger oxidationen og udvider HAZ.
- Etabler et ensartet nøglehul (hvis du bruger en åben rod tilgang), og tilfør fyldstof jævnt.
- Hold brænderens vinkel stabil; vandrende vinkler forårsager sidevægsmangel på fusion.
- Undgå overdreven vævning på roden; fokus på sidevægsbinding.
Startparameterintervaller (bekræft med din WPS)
Parametre afhænger af diameter, vægtykkelse og position. Som et startkoncept for manuel TIG på almindeligt austenitisk rustfrit rør, holder mange svejsere sig i et område, hvor vandpytten er kontrollerbar, og roden er fuldt afskærmet i stedet for at skubbe maksimal strømstyrke.
- Beskyttelsesgas: argon; sikre konstant flow og tilstrækkelig kopstørrelse/dækning.
- Fyldstofvalg: match basislegering (almindelige eksempler: ER308L for 304L, ER316L for 316L).
- Styring af varmetilførsel: Hold kørsel stabil; pause og "tilbered" leddet fører til varmefarve og forvrængning.
Hvis du ser vedvarende konkavitet ("suck-back"), skal du reducere varmetilførslen, forbedre tilpasningskonsistensen og kontrollere, at rensetrykket ikke skubber vandpytten.
Fyld og hætte passerer: bevar korrosionsbestandighed og udseende
Efter en ren rod skal fyldningen og hætten opretholde sammensmeltningen uden at overophede samlingen. Rustfri misfarvning er ikke kun kosmetisk; i mange tjenester signalerer det oxidbelægninger, der kan reducere korrosionsbestandigheden, medmindre de fjernes eller passiveres.
TIG påfyldning/hætte: bedste kontrol
- Brug mindre stringere i stedet for brede vævninger for at reducere varmetilførsel og forvrængning.
- Lad leddet køle af mellem gennemløbene for at ramme dit interpass-mål (almindeligvis ≤150 °C / 300 °F ).
- Oprethold ren håndtering af fyldstof; fingeraftryk og butikssnavs kan forårsage porøsitet.
MIG fill/cap: produktivitet med disciplin
- Foretrækker spray eller pulserende overførsel for glattere perler og lavere sprøjt (maskineafhængig).
- Bekræft gasblanding egnet til rustfri MIG; forkert gas øger oxidation og sprøjt.
- Undlad at "vaske" tæerne med overdreven varme; det udvider HAZ og kan underskære.
En simpel visuel standard: Hætten skal være ensartet uden underskæring, ingen indespærrede slagger/oxider og ensartet binding ved begge tæer.
De mest almindelige svejsedefekter i rustfrit rør og hvordan man retter dem
Rustfrit stålrør gør defekter hurtigt synlige. Brug symptomet som et diagnostisk værktøj og ret årsagen frem for at slibe og håbe.
| Defekt | Hvad du ser | Mest sandsynlige årsager | Praktiske rettelser |
|---|---|---|---|
| Sukkering (oxideret rod) | Ru, sort skorpe på ID | Ingen udrensning, utætheder i dæmninger, høj O 2 , lang bue | Mål O 2 ≤1000 ppm , tætne lækager, forkorte lysbuen, reducere varmetilførslen |
| Porøsitet | Nålehuller, ormespor | Forurening, fugtigt fyldstof, dårlig gasdækning | Rengør opløsningsmiddel, beskyt fyldstof, kontroller flow/lækager/træk |
| Mangel på fusion | Kold omgang, ufuldstændig binding | Kør for hurtigt, dårlig vinkel, utilstrækkelig energi ved sidevæggen | Langsom lidt, stabiliser vinklen, sørg for, at sidevæggen vaskes ind |
| Underskæring | Rille ved tåen | Overskudsvarme, dårlig manipulation, forkert lednings-/brændervinkel | Reducer varmen, juster vinkel, brug stringers, fyld tæerne |
Hvis en svejsning viser kraftig oxidation eller bekræftet mangel på sammensmeltning, er den mest økonomiske løsning normalt at fjerne det berørte område tilbage til sundt metal og svejse igen med korrigeret udrensning og parametre.
Inspektion og kvalitetstjek, der fanger fejl tidligt
Rørfejl er dyre, fordi de dukker op ved hydrotest, i drift eller under audit. Et par disciplinerede kontroller under fremstilling forhindrer de fleste omarbejdninger.
Igangværende kontrol
- Bekræft udrensningsintegritet før rod: verificer forseglinger og stabiliser O 2 læsning, hvis tilgængelig.
- Undersøg rodprofilen (hvor tilgængelig): glat, fuldt sammensmeltet, ingen kraftig oxidation, ingen skarpe istapper.
- Overvåg interpass temperatur; overdreven varme driver forvrængning og misfarvning.
Fælles endelige acceptaktiviteter (projektafhængig)
- Visuel undersøgelse for underskæring, overlapning, revner, bueslag og ensartet hætte.
- NDE som specificeret: farvestofpenetrant til overfladerevner; radiografi/UT til volumetriske problemer (pr. kode/spec).
- Trykprøvning (hydro eller pneumatisk), hvor det kræves af systemets design og kode.
For sanitære systemer, planlæg også for eftersvejsning og passivering, hvor det er specificeret; varmefarve og indlejret jern kan underminere langsigtet korrosionsevne.
Praktisk konklusion
Vellykket svejsning af rustfrit stålrør handler hovedsageligt om at beskytte roden og håndtere varme: TIG roden med en verificeret argonudrensning (≤1000 ppm O 2 ), opretholde tæt pasform, og kontroller interpass-temperaturen . Gør det konsekvent, og du vil fjerne de fleste sukker-, porøsitets- og lækagebaner, før de nogensinde når testtryk.
