Almindeligt anvendte inspektionsmetoder til Rustfrit stål sømløse rør inkluderer hovedsageligt følgende:
Kemisk sammensætningsanalyse:
Infrarød C-S-analysator: Brugt til analyse af C- og S-elementer i ferroalloys, råvarer til stålfremstilling og stål.
Direkte læsningsspektrometer: analyserer forskellige elementer i bulkprøver, såsom C, Si, Mn, P, S, CR, MO, Ni osv.
N-O-analysator: Brugt til analyse af gasindhold, såsom N og O.
Geometriske dimensioner og forminspektion af stålrør:
Stålrørets vægtykkelse Inspektion: Værktøjer som mikrometer og ultralydstykkelsesmålere bruges til at måle og registrere på ikke mindre end otte punkter i begge ender.
Stålrørets ydre diameter og ovalitetsinspektion: Maksimale og minimumspunkter måles ved hjælp af calipers, vernier calipers og ringmålere.
Inspektion af stålrørlængde: Der bruges en stålbåndmåling, og målinger kan tages manuelt eller automatisk.
Stålrørbøjningskontrol: En lige hersker, åndsniveau (1 m), følelsesmåler og fin linje bruges til at måle svingen pr. Meter og den samlede bøjning.
Stålrørets ende skrå vinkel og stump kantinspektion: Værktøjer som gradskive og skabeloner bruges til denne inspektion.
Inspektion af overfladekvalitet af stålrør:
Manuel visuel inspektion: Inspektioner udføres under gode lysforhold i henhold til standarder og erfaring.
Ikke -destruktiv test:
Ultralydstest (UT): følsom over for overflade og interne revner i materialer, efter GB/T5777-1996-standarden, niveau C5.
Eddy Current Testing (ET): Baseret på elektromagnetisk induktion, detekterer hovedsageligt punkt (hulformede) defekter, der overholder GB/T7735-2004-standarden, niveau B.
Magnetisk partikeltest (MT) og magnetisk flux-lækage-test: egnet til detektering af overflade og næsten overfladefejl i ferromagnetiske materialer efter GB/T12606-1999-standarden, niveau C4.
Elektromagnetisk ultralydstest: kræver ikke koblingsmedier, der er egnet til høj-temperatur, højhastighed og ru stålrøroverfladetest.
Penetranttest: Bruger fluorescerende eller farvemetoder til at detektere overfladefejl på stålrør.
Mekanisk og fysisk præstationstest af stålrør:
Trækprøve: Foranstaltning af stress og deformation for at bestemme materialets styrke- og plasticitetsindikatorer.
Impact Test: Evaluerer materialets ydeevne under slagbelastninger.
Hårdhedstest: måler materialets hårdhed, såsom Brinell -hårdhed, Rockwell -hårdhed og Vickers -hårdhed.
Hydraulisk test: Tester ydelsen af stålrøret under pres.
Procespræstationstest af stålrør:
Udfladningstest: Evaluerer deformationskapaciteten af stålrøret under trykbelastning.
Ring trækprøve: Tests ringerspændingens ydelse af stålrøret.
Flaring og flangende tests: Simulere den fakling og flangeringsproces for Rustfrit stål sømløse rør i faktisk brug.
Bøjningstest: Vurderer stålrørets ydelse under bøjningsbelastning.
Anden specifik test:
Saltspray -test: Simulerer marine eller andre ætsende miljøer for at teste korrosionsmodstanden for sømløse rørløse rør.
Testning af lufttæthed: kontrollerer stålrørets lufttæthed for at sikre, at det ikke lækker luft.
Disse inspektionsmetoder tilvejebringer omfattende midler til kvalitetskontrol af sømløse rustfrie stål, hvilket sikrer, at produkterne opfylder relevante standarder og krav under fremstilling og brug.
