Den dimensionelle nøjagtighedskontrol af Rustfrit stål sømløse rør er en kompleks og omhyggelig proces, der hovedsageligt involverer følgende centrale trin og mål:
Udvælgelse og fremstilling af råvarer: billetter i høj kvalitet rustfrit stål skal vælges som råmaterialer, og deres kemiske sammensætning og fysiske egenskaber skal opfylde relevante standarder. Skæringen og forbehandlingen af råmaterialerne skal sikre præcise dimensioner, hvilket reducerer fejl i efterfølgende behandling.
Piercing -processtyring: Under piercing -processen vil faktorer såsom diameteren af det koniske værktøj, gennemboringshastigheden og driftsbetingelsen af piercingmaskinen alle påvirke rørets oprindelige dimensionelle nøjagtighed. Ved nøjagtigt at kontrollere disse parametre sikrer det, at de indre og ydre diametre og vægtykkelse af det gennemborede rør opfylder designkravene.
Rulning og tegning: Rulning og tegning er afgørende trin til at kontrollere rørets dimensionelle nøjagtighed. Ved at justere parametre, såsom kløften mellem ruller, rullende hastighed og tegningskraften, kan deformationen af røret kontrolleres nøjagtigt for at opnå nøjagtig dimensionel kontrol. Flere inspektioner og korrektioner er også nødvendige under rullende og tegning for at sikre stabiliteten af rørdimensionerne.
Temperaturkontrol: Temperatur er en kritisk parameter under rullende og tegning. Ved at kontrollere temperaturen på opvarmningsovnen og rullende/tegneudstyret sikrer det, at rørene behandles ved passende temperaturer, hvilket forhindrer dimensionelle ændringer forårsaget af for høje eller lave temperaturer.
Efterfølgende behandling: Pickling -behandling kan fjerne oxider og urenheder fra overfladen af rørene, hvilket forbedrer glathed i overfladen og indirekte forbedrer dimensionel nøjagtighed. Udglødningsbehandling kan eliminere behandlingsstress, forbedre rørets mekaniske egenskaber og hjælpe med at stabilisere rørets dimensioner.
Kvalitetsinspektion og korrektion: Færdige rør skal gennemgå strenge kvalitetsinspektioner, herunder dimensionel måling og detektion af vægtykkelse. Rør, der ikke opfylder kravene, skal korrigeres eller oparbejdes, før de opfylder designspecifikationerne.
Specifikke kontrolindikatorer: Typisk varierer længden af stålrør (tilfældig længde) for varmvalsede rør fra 1,5 til 10 meter, og for hot-ekstruderede rør er det 1 meter eller mere. For koldtørrede (rullede) rør med en vægtykkelse på 0,5 til 1,0 mm varierer længden fra 1,0 til 7 meter, og for dem med en vægtykkelse større end 1,0 mm varierer længden fra 1,5 til 8 meter. Diameteren på varmvalsede (hot-ekspragerede) rør varierer fra 54 til 480 mm i 45 sorter med vægtykkelser fra 4,5 til 45 mm i 36 sorter. Diameteren af koldtørte (rullede) rør varierer fra 6 til 200 mm i 65 sorter med vægtykkelser fra 0,5 til 21 mm i 39 sorter. De indre og ydre overflader af stålrørene skal være fri for defekter såsom revner, fold, kontrol, revner, rullende omgange, delaminationer og fnat. Begge ender af stålrørene skal skæres i rette vinkler, og burrs skal fjernes.
Den dimensionelle nøjagtighedskontrol af Rustfrit stål sømløse rør er en kompleks proces, der involverer flere trin og parametre. Ved nøjagtigt at kontrollere råvarer, gennemboringsprocesser, rullende og tegning, temperatur, efterfølgende behandlinger og kvalitetsinspektioner kan der opnås højpræcisionsdimensionel kontrol, hvilket sikrer, at kvaliteten af rørene opfylder designkravene.
