Producenter af rustfri stålrør til den kemiske industri

Hvad er de typiske legeringselementer i rustfrie stålrør, der bruges til kemiske anvendelser?
Rør i rustfrit stål til kemisk industri Indeholder typisk en kombination af legeringselementer, der forbedrer deres korrosionsmodstand, styrke og andre egenskaber, der er nødvendige for at modstå hårde kemiske miljøer. De mest almindelige legeringselementer, der findes i rustfrie stålrør til kemiske anvendelser, inkluderer:
Krom (CR): Krom er det primære legeringselement i rustfrit stål, hvilket bidrager til dets korrosionsmodstand ved at danne et passivt oxidlag på overfladen af ​​stålet, der beskytter det mod oxidation og korrosion.
Nikkel (NI): Nikkel forbedrer korrosionsmodstanden for rustfrit stål, især i sure miljøer. Det forbedrer også duktilitet og sejhed, hvilket gør stålet mere velegnet til dannelse og svejsning.
Molybdæn (MO): Molybdæn øger resistensen af ​​rustfrit stål mod pitting og spalte korrosion, især i kloridholdige miljøer. Rør i rustfrit stål med højere niveauer af molybdæn bruges ofte i meget ætsende kemiske anvendelser.
Nitrogen (N): Nitrogen kan tilsættes til rustfrit stål for at forbedre dens styrke og korrosionsbestandighed, især i austenitiske kvaliteter. Nitrogen forbedrer også stabiliteten af ​​den austenitiske fase ved forhøjede temperaturer.
Kulstof (C): Kulstofindhold i rustfrit stålrør holdes typisk lavt for at forhindre carbidudfældning og sensibilisering, hvilket kan føre til intergranulær korrosion. Imidlertid føjes kontrollerede mængder kulstof til visse rustfrie stålkvaliteter for at forbedre deres styrke og hårdhed.
Andre elementer: Afhængig af de specifikke påføringskrav kan rørrør i rustfrit stål også indeholde små mængder af andre legeringselementer, såsom titanium, kobber, silicium og mangan, som yderligere kan forbedre specifikke egenskaber som korrosionsbestandighed, formbarhed eller bearbejdelighed.

Hvilke fremstillingsprocesser bruges til at fremstille rør rør til kemisk industri?
Sømløs rørproduktion:
Varm ekstrudering: I denne proces tvinges en opvarmet billet af rustfrit stål gennem en matrice for at danne rørets form. Denne metode producerer sømløse rør med ensartede egenskaber og fremragende overfladefinish, hvilket gør dem velegnede til højtryk og ætsende applikationer.
Koldtegning: Koldtegning involverer at trække en rustfrit stål billet gennem en matrice ved stuetemperatur for at producere et problemfrit rør med præcise dimensioner og forbedret overfladefinish. Koldt trukket rør udviser forbedrede mekaniske egenskaber og stramme tolerancer.
Svejset rørfremstilling:
Elektrisk modstandsvejsning (ERW): ERW involverer brugen af ​​en række ruller til at danne en flad strimmel rustfrit stål til en cylindrisk form. Kanterne opvarmes derefter og presses sammen under pres for at skabe en svejset søm. ERW -rør bruges ofte til mindre krævende anvendelser, hvor korrosionsbestandighed stadig er kritisk, men ikke på ekstreme niveauer.
Nedsænket lysbuesvejsning (SAW): SAW involverer dannelse af et svejset led ved at smelte kanterne på to rustfrie stålplader eller spoler ved hjælp af en nedsænket bue. Denne proces er velegnet til fremstilling af rør med stor diameter med tykke vægge og høje svejsehastigheder, hvilket gør det omkostningseffektivt til industrielle anvendelser.
Gas wolframbuesvejsning (GTAW/TIG): TIG-svejsning involverer brugen af ​​en wolframelektrode og inert gasafskærmning for at skabe et svejset led i høj kvalitet. Det bruges ofte til fremstilling af rør med præcise dimensioner og krav til høj korrosionsbestandighed.
Efterbehandlingsprocesser:
Varmebehandling: Rør i rustfrit stål til kemisk industri Kan gennemgå varmebehandlingsprocesser, såsom udglødning, slukning eller opløsningsglødning for at forbedre deres mekaniske egenskaber, korrosionsbestandighed eller mikrostruktur.
Overfladebehandling: Overfladebehandlingsteknikker som pickling, passivering eller elektro-polering kan anvendes til at fjerne overfladeforurenende stoffer, forbedre korrosionsbestandighed og forbedre æstetik.