Sprog

+86 18969027607

Præcision rustfrit stålrør/rør

Xinhang Special Material Co., Ltd. Hangzhou Branch

16+ års rørproducent i rustfrit stål

Xinhang Special Material Co., Ltd. Hangzhou Branch
Xinhang Special Material Co., Ltd. Hangzhou Branch

Grundlagt i 2007 og flyttede til Longyou Economic Development Zone, Zhejiang -provinsen, i 2022. Det dækker et område på 130.000 kvadratmeter, mere end 30 produktionslinjer, 300 arbejdstagere, 20 F & U -personer, 30 inspektionsfolk og et årligt output på 50.000 tons.

It has passed ISO9001:2008 quality management system, PED 97/23/EC EU Pressure Equipment Directive certification, China Special Equipment Manufacturing License (Pressure Tube) TS certification, ASME certification, provincial enterprise standardization management system, ISO14000:2004 environment management system, cleaner production (green enterprise), and a series of certifications, as well as China Classification Society (CCS), American Bureau of Shipping (ABS), British Register of Shipping (LR), Deutsche Veritas (GL), Bureau Veritas Society (BV), Det Norske Veritas (DNV) og Korean Register of Shipping (KR) Factory Certification.

De vigtigste produkter inkluderer rustfrit stålrør, rørbeslag, flanger, ventiler osv., Som er vidt brugt i olie, kemisk industri, nuklear industri, smelte, skibsbygning, farmaceutiske stoffer, mad, vandkonservancy, elektrisk strøm, nyt energi, mekanisk udstyr og andre felter. Virksomheden overholder virksomhedens princip for "kvalitet for overlevelse, omdømme for udvikling" og tjener helhjertet enhver kunde til at skabe en win-win-situation.

Ære

  • Stålrør og rør
    Stålrør og rør
  • Godkendelse af fremstillingsprocessen
    Godkendelse af fremstillingsprocessen
  • Godkendelsesattest for materialer
    Godkendelsesattest for materialer
  • Godkendelsesattest til fremstillingsproces
    Godkendelsesattest til fremstillingsproces
  • Abs
    Abs

Nyheder

Kontakt os nu

Industri viden

Kan præcisionsrør i rustfrit stål opretholde dimensionel stabilitet under forskellige forhold?
Materielle egenskaber: Rustfrit stål besidder i sagens natur fremragende dimensionel stabilitet på grund af dens lave termiske ekspansionskoefficient og høj styrke-til-vægt-forhold. Dette betyder, at selv under temperatursvingninger har rørrør i rustfrit stål en tendens til at opretholde deres form og størrelse.
Fremstillingsprocesser: Præcisionsrør i rustfrit stål er fremstillet ved hjælp af avancerede teknikker såsom koldtegning eller koldrulling, der giver stramme tolerancer og ensartede dimensioner. Disse processer hjælper med at sikre ensartet ydelse på tværs af forskellige miljøforhold.
Overfladefinish: Overfladeafslutningen af ​​præcisionsrør i rustfrit stål styres omhyggeligt for at minimere ufuldkommenheder og uregelmæssigheder. Dette bidrager til at opretholde dimensionel stabilitet ved at reducere sandsynligheden for overfladeforskydning eller forvrængning.
Korrosionsbestandighed: Rustfrit stål modstand mod korrosion sikrer, at materialet forbliver strukturelt intakt, selv i barske miljøer. Denne modstand hjælper med at forhindre korrosionsrelaterede ændringer i dimensioner, der kan forekomme med andre materialer.
Termisk stabilitet: Rustfrit stål har god termisk stabilitet, hvilket betyder, at det kan modstå temperaturvariationer uden signifikant ekspansion eller sammentrækning. Denne egenskab er vigtig for applikationer, hvor dimensionel nøjagtighed er kritisk på tværs af en række driftstemperaturer.

Er der nogen overvejelser til svejsning eller sammenføjning af præcisionsrør i rustfrit stål?
Materiel kompatibilitet: Sørg for, at svejsningsfyldmaterialet matcher graden af ​​rustfrit stål, der bruges i Præcision rustfrit stålrør at opretholde korrosionsbestandighed og mekaniske egenskaber. Brug af inkompatible fyldmaterialer kan føre til svejsekrakning eller reduceret ydelse.
Svejsningsmetode: Vælg den relevante svejsemetode baseret på den specifikke anvendelse og den type rustfrit stål, der bruges. Almindelige svejsemetoder til rør i rustfrit stål inkluderer tig (wolfram inert gas) svejsning, MIG (metal inert gas) svejsning og laser svejsning. Hver metode har sine fordele og begrænsninger med hensyn til præcision, hastighed og varmeindgang.
Overfladeforberedelse: Korrekt rent og forbered de overflader, der skal svejses for at fjerne eventuelle forurenende stoffer, oxider eller uregelmæssigheder i overfladen. Dette hjælper med at sikre god svejsningspenetration, styrke og korrosionsbestandighed.
Svejseparametre: Kontrol svejseparametre såsom varmeindgang, svejsningshastighed og afskærmning af gassammensætning for at minimere forvrængning, varmepåvirket zone (HAZ) udvidelse og risikoen for svejsedefekter som porøsitet eller revner.
Svejsningsteknik: Anvend passende svejseteknikker, såsom rygrensning, tackwejsning og opretholdelse af ensartet lysbue for at opnå ensartede, ensartede svejsninger med minimal forvrængning.
Post-weld-behandling: Udfør behandlinger efter svejsning såsom udglødning eller stressaflastning for at reducere resterende spændinger og forbedre de mekaniske egenskaber ved svejsningsleddet. Dette kan hjælpe med at forhindre forvrængning og revner, især i præcisionsapplikationer.

Få friske opdateringer via e -mail

Vi deler aldrig din e -mail -adresse og dig
Kan fravælge når som helst, lover vi.